随着NVIDIA GB300系列高功率GPU的普及，浸没式液冷凭借热密度承载能力提升3-5倍的优势，成为AI超算集群的主流散热方案。而作为冷却液传输核心的金属软管，其材质选型、安装规范直接决定系统稳定性，稍有疏忽就可能引发泄漏、停机等重大隐患。本文从材质、结构、安装三大维度，拆解浸没式液冷对金属软管的核心要求。

一、材质选型：适配氟化液的核心逻辑

浸没式液冷系统多采用氟化液等绝缘冷却液，对金属软管的化学惰性、耐腐蚀性提出极致要求，材质选择需避开三大误区：

1.  不锈钢牌号精准匹配：304不锈钢仅适用于水基冷却液，在氟化液及高氯离子环境中易发生点蚀，需优先选用316L不锈钢。316L因添加钼元素，耐腐蚀性大幅提升，在500ppm Cl⁻环境中耐点蚀寿命可达20年以上，且与各类冷却液无化学反应，避免金属离子析出污染介质。

2.  内衬材质辅助升级：对极端腐蚀工况，可选择内衬FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）的不锈钢软管，兼具不锈钢的高强度与FEP的化学惰性，适配更复杂的介质环境。

3.  网套与接头材质协同：网套需与波纹管材质一致，采用编织密度≥90%的多层结构，增强抗压能力；接头选用316L锻制件，严禁使用铸造接头，避免高压下出现砂眼泄漏。

二、结构与性能：高压工况的硬性指标

浸没式液冷系统工作压力高、流量大（部分场景达200L/min），金属软管需满足以下性能要求：

-  耐压与爆破能力：水压试验压力需为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏；爆破压力≥工作压力的3倍，预留足够安全余量，避免压力异常导致爆管。

-  密封与疲劳性能：通过氦气检漏仪检测，泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s；在工作压力下完成10万次往复伸缩试验，波纹管无开裂、网套无断丝，适配长期振动工况。

-  柔性补偿能力：轴向补偿量需达±5mm/m，适应系统运行中的热胀冷缩，减少硬管连接的应力损伤。

三、安装规范：规避80%的早期失效风险

金属软管80%的故障源于安装不当，浸没式液冷系统安装需遵循三大原则：

1.  严控弯曲半径：安装时弯曲半径≥软管标称最小弯曲半径（MBR），强行弯曲会导致波纹管变形、编织层损伤，埋下泄漏隐患。

2.  消除扭转与应力：自然顺直安装，严禁预先扭转软管对准接头；安装长度预留位移余量，避免过度拉伸或挤压产生内应力。

3.  做好防护与支撑：对与设备接触部位加装耐磨套管，避免摩擦损伤；水平安装的长软管需在1/4或3/4处设置支架，防止下垂摆动导致疲劳失效。

浸没式液冷的普及，对不锈钢金属软管厂家的技术实力提出更高要求。只有兼顾材质研发、精密制造与规范指导能力的企业，才能为系统安全运行保驾护航。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.)